H-Träger können entweder durch Schweißen oder Walzen hergestellt werden. Geschweißter H-Träger ist ein Streifen geeigneter Dicke, der auf eine geeignete Breite geschnitten wird und dessen Flansch und Steg in einer kontinuierlichen Schweißeinheit zusammengeschweißt werden. Geschweißte H-Träger haben den Nachteil eines hohen Metallverbrauchs, es ist nicht einfach, die Gleichmäßigkeit der Produktleistung sicherzustellen, und die Größenspezifikationen sind begrenzt.
Daher werden H-Träger hauptsächlich im Walzverfahren hergestellt. In der modernen Walzproduktion wird das Walzwerk H. H-Trägersteg in den oberen und unteren horizontalen Walzen zwischen den Walzen verwendet, Flansch in den horizontalen Walzen zwischen den Seiten- und Vertikalwalzen und gleichzeitig Walzformung.
Da nur mit der Mühle noch nicht der Rand des Flansches unter dem Rand angebracht werden kann, ist es notwendig, den Rand des Endes der Maschine, allgemein bekannt als der Rand der Maschine, in das Gestell einzubauen um die Kante der Kante des Flansches unter die Kante zu legen und die Breite des Flansches zu steuern. Im eigentlichen Walzvorgang bilden die beiden Zahnstangen eine Gruppe, so dass sich die gewalzten Teile mehrmals hin- und herbewegen, oder so dass die gewalzten Teile durch mehrere Zahnstangen und ein oder zwei Zahnstangen rollenden Kantenendes des Maschinensitzes des Walzens ausgeführt werden Jedes Mal, wenn ein bestimmter Druck ausgeübt wird, wird der Knüppel in die erforderlichen Spezifikationen für Form und Größe des Produkts gerollt. Im Flanschbereich der Walzteile ist der Verschleiß der Walzen durch Gleiten zwischen den horizontalen Walzenseiten und den Walzteilen relativ groß.
