Werkzeugstähle werden auf unterschiedliche Weise hergestellt. Eine wichtige Möglichkeit ist die Verwendung eines Elektroherds. Die recycelten Schrott- und Legierungsbestandteile werden in einem Elektrolichtbogenofen geschmolzen, um einen Elektrolichtbogenofen zu realisieren. Um Oxidationsreaktionen zu verhindern, mischen Sie die geschmolzene Mischung und die Chemikalien in einem großen Stahlfass. Während des Raffinierungsprozesses fließt der Stahl nach der Entfernung von Verunreinigungen in große Formen und wird zu Barren verarbeitet.
Eine Alternative zum EAF ist die Elektroschlacke-Raffination (ESR). Bei dieser Methode wird eine progressive Schmelztechnik verwendet, um einen Barren mit einer glatten Oberfläche und ohne Röhren (Löcher) oder Hohlräume (Defekte) zu erzeugen. Dadurch entsteht nahezu fehlerfreier Edelstahl. Weitere übliche Schritte bei der Herstellung von Werkzeugstahl sind:
Glühen: Erhitzen von Stahl auf eine bestimmte Temperatur und kontinuierliches Abkühlen über einen bestimmten Zeitraum. Durch diesen Prozess verändert sich die Molekularstruktur des Stahls, wodurch er weniger spröde wird und sich leichter handhaben lässt.
Warm- oder Kaltziehen: Der Ziehprozess wird bei Werkzeugstählen eingesetzt, um höhere Toleranzen, kleinere Größen oder einzigartige Formen zu erreichen. Aufgrund der hohen Festigkeit und begrenzten Duktilität von Werkzeugstahl sind mehrere Durchgänge oder Warmziehen bei Temperaturen bis zu 540 Grad erforderlich. Das Kaltziehen ist normalerweise auf einen einzigen Lichtdurchgang beschränkt, um einen Bruch des Materials zu verhindern.
