SA 387 Klasse 22 Klasse 2ist ein niedrig-legiertes Chrom-Molybdän-Stahlblech für Druckbehälter, das häufig in Umgebungen mit hohen-Temperaturen und hohem-Druck eingesetzt wird, den ASTM-Standards entspricht und eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Schweißbarkeit bietet.
SA 387 GR.22 Äquivalente Sorten:
| BS | ASTM/ASME | UNS | DE | LÄRM |
| 622-515B | A387 / SA 387 | K21590 | 10 CRMO 910 | 10 CRMO 910 |
Chemische Zusammensetzung der Platte SA387 GR.22 CL.2
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| 0.04 - 0.15 | 0.25 - 0.66 | 0.035 | 0.035 | 0,5 max | 1.88 - 2.62 | 0.85 - 1.15 |
Mechanische Eigenschaften der Platte SA 387 GR.22 CL.2
| Zugfestigkeit | Streckgrenze | Dehnung in 50 mm (%) | Flächenreduzierung in % |
| 75–100 ksi, 515–690 MPa | 45 Ksi, 310 MPa | 18 | 45 |
Verarbeitung
1. Schmelzen und Raffinieren
Hergestellt im Elektrolichtbogenofen (EAF) plus LF (Pfannenofen) und VD (Vakuumentgasung), um eine hohe Reinheit zu gewährleisten.
Strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, um die Anforderungen von ASME SA-387 zu erfüllen.
Hauptelemente: C 0,05–0,15 %, Cr 2,00–2,50 %, Mo 0,90–1,10 %, P und S kleiner oder gleich 0,025 %.
2. Warmumformung (Walzen / Umformen)
Erhitzen: Erwärmen Sie Barren oder Knüppel erneut auf 1210–1270 Grad mit einer Haltezeit von 6–9 Stunden zur Homogenisierung.
Walzen: Walzen bei 1040–1160 Grad beginnen, Walzen bei 800–850 Grad beenden.
Kontrollierte Abkühlung: Nach dem Walzen langsames Abkühlen in isolierten Stapeln über 500 Grad für 70–80 Stunden, um Rissbildung zu verhindern und eine gleichmäßige Mikrostruktur sicherzustellen.
Warmformen (z. B. Köpfe): Auf 930–960 Grad erhitzen, 1,0–1,5 Min./mm halten, dann an der Luft abkühlen lassen.
3. Wärmebehandlung
Normalisieren + Anlassen (für Lieferung erforderlich):
Normalisieren bei 900–960 Grad, luftgekühlt.
Anlassen bei 680–750 Grad, luftgekühlt.
Zielmikrostruktur: Mehr als oder gleich 90 % Bainit.
Abschrecken + Anlassen (optional):
Abschrecken bei 900–930 Grad, wassergekühlt.
Anlassen bei 710–750 Grad.
Simulierte Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): 690 ± 14 Grad, Haltezeit basierend auf der Dicke (typischerweise 8–26 Stunden).
4. Schweißen
Verwenden Sie wasserstoffarme Elektroden oder Schweißdrähte.
Vorwärmtemperatur: typischerweise 200–300 Grad (variiert je nach Dicke).
Zwischenlagentemperatur: Weniger als oder gleich 350 Grad.
Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT): 675–705 Grad, minimale Haltezeit basierend auf der Materialstärke.
5. Bearbeitung und Fertigung
Gute Bearbeitbarkeit im normalisierten und angelassenen Zustand.
Verwenden Sie scharfe Werkzeuge und moderate Schnittgeschwindigkeiten.
Vermeiden Sie eine Überhitzung während der Bearbeitung, um ein Erweichen zu verhindern.
6. Inspektion und Prüfung
Ultraschallprüfung (UT) für Platten.
Zug-, Schlag- und Härteprüfungen.
Mikrostrukturuntersuchung.
Tests auf wasserstoffinduziertes Cracken (HIC), falls für sauren Betrieb erforderlich.
Allgemeine industrielle Anwendungen
Druckbehälter und Tanks in Raffinerien und petrochemischen Anlagen
Reaktoren, Kolonnen und Wärmetauscher, die bei erhöhten Temperaturen und Drücken betrieben werden
Kessel, Überhitzer und Sammler in Kraftkesseln und Abwärmerückgewinnungskesseln
Rohrleitungskomponenten (Rohrhalterungen, Flansche und Formstücke) im Hochtemperaturbetrieb
Druckbehälterplatten für Hydrieranlagen, Hydrocracking-Anlagen und Hydrotreating-Anlagen
Hauptanwendungsbereiche
1. Ölraffination und Petrochemie
Hydrotreater und Hydrocracker (Reaktoren, Ofenrohre und zugehörige Behälter)
Reformer, Isomerisierungseinheiten und andere wasserstoffhaltige Prozesseinheiten
Aminbehandlungsanlagen, Schwefelrückgewinnungsanlagen und andere Hochtemperatur-Prozessgeräte
2. Stromerzeugung
Kesseldruckteile in Wärmekraftwerken (Wasserwände, Sammler und Dampftrommeln)
Komponenten in GuD-Kraftwerken (Abhitzedampferzeuger, HRSG)
Hilfssysteme für Kernkraftwerke (nicht-Druckbehälter und Wärmetauscher)
3. Chemie- und Prozessindustrie
Chemische Reaktoren für Hochtemperatur- und Hochdruckprozesse
Wärmetauscher und Kondensatoren für den Umgang mit heißem Öl, Dampf oder Prozessflüssigkeiten
Druckbehälter für Wasserstoff, Ammoniak, Methanol und andere chemische Syntheseprozesse
4. Andere spezielle Anwendungen
Sauerserviceausrüstung (mit entsprechenden HIC/SCC-Tests und -Kontrollen)
Offshore- und Onshore-Öl- und Gasverarbeitungsausrüstung
Hochtemperatur-Lagertanks und Druckbehälter in verschiedenen Industriebereichen
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Was ist die Hauptlegierungszusammensetzung von SA 387 Grade 22 Class 2?
Seine Hauptbestandteile sind Eisen, 2,25 % Chrom und 1 % Molybdän. Spurenelemente wie Kohlenstoff und Mangan werden hinzugefügt, um die mechanischen Eigenschaften und die strukturelle Stabilität zu verbessern.
Welche Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) ist für SA 387 Grade 22 Class 2 erforderlich?
Übliches PWHT ist das Anlassen bei 620–675 Grad, das ausreichend lange gehalten wird, um Restspannungen abzubauen, die Duktilität zu verbessern und die Materialleistung nach dem Schweißen wiederherzustellen.
Welche Anforderungen gelten für die Oberflächenbeschaffenheit von SA 387 Grade 22 Class 2?
Die Oberfläche sollte frei von Rissen, Kratzern und Verunreinigungen sein. Für eine bessere Schweißbarkeit und Beschichtungshaftung wird es normalerweise mit einer gebeizten oder gestrahlten Oberfläche geliefert.
Wie hoch ist die Zugfestigkeit von SA 387 Grade 22 Class 2 bei erhöhten Temperaturen?
Bei 500 Grad beträgt seine Zugfestigkeit etwa 250 MPa, nimmt mit steigender Temperatur allmählich ab, bleibt aber für ausgelegte Hochtemperaturbelastungen ausreichend.
Welche Branchen verwenden hauptsächlich SA 387 Grade 22 Class 2?
Es wird häufig in der Öl- und Gasindustrie, der Petrochemie, der Energieerzeugung (Kessel, Turbinen) und der chemischen Verarbeitungsindustrie für Druckbehälter und Pipelines eingesetzt.
Hat SA 387 Grade 22 Klasse 2 eine gute Korrosionsbeständigkeit?
Es verfügt über eine mäßige Korrosionsbeständigkeit gegenüber Oxidation und Wasserstoff bei hohen Temperaturen. Bei stark korrosiven Medien ist eine zusätzliche Beschichtung oder Legierung erforderlich.
Was ist der Wärmebehandlungsprozess für SA 387 Grade 22 Class 2?
Typischerweise normalisiert (890–940 Grad) und angelassen (620–675 Grad), um die Kornstruktur zu verfeinern, Festigkeit, Zähigkeit und Dimensionsstabilität zu verbessern.
Kann SA 387 Grade 22 Class 2 durch Biegen oder Rollen geformt werden?
Ja, es hat eine gute Formbarkeit. Für dicke Bleche wird die Warmumformung (über 900 Grad) empfohlen; Eine Kaltumformung ist mit anschließender ordnungsgemäßer Spannungsentlastung möglich.
Kann SA 387 Grade 22 Class 2 in Umgebungen mit niedrigen-Temperaturen verwendet werden?
Es ist nicht ideal für niedrige Temperaturen unter -29 Grad. Seine Zähigkeit nimmt bei niedrigen Temperaturen ab; Andere Güten wie SA 387 Güteklasse 11 werden für kryogene Bedingungen bevorzugt.
Welcher ASTM-Standard regelt SA 387 Grade 22 Class 2?
Es wird durch ASTM A387/A387M geregelt, eine Norm, die niedrig-legierte Stahlplatten für Druckbehälter spezifiziert, die bei erhöhten Temperaturen und Drücken betrieben werden.