Q235-Stahl ist eine Art Kohlenstoffbaustahl. Es entspricht dem A3- und C3-Stahl in den alten Standardqualitäten GB700-79 und ist auch eine Sorte, die im russischen TOCT-System verwendet wird.
Das „Q“ in der Stahlnummer steht für die Streckgrenze. Normalerweise wird dieser Stahl ohne Wärmebehandlung direkt verwendet.
Gemäß der Norm GB/T 700-2006 wird Kohlenstoffbaustahl Q235 je nach metallurgischer Qualität in vier Qualitäten unterteilt: A, B, C und D.
Die chemische Zusammensetzung jeder Sorte ist wie folgt:
Q235 ist in vier Stufen unterteilt: A, B, C und D (GB/T 700-2006)
Q235A: C kleiner oder gleich 0,22 %, Mn kleiner oder gleich 1,4 %, Si kleiner oder gleich 0,35 %, S kleiner oder gleich 0,050, P kleiner oder gleich 0,045
Q235B: C kleiner oder gleich 0,20 %, Mn kleiner oder gleich 1,4 %, Si kleiner oder gleich 0,35 %, S kleiner oder gleich 0,045, P kleiner oder gleich 0,045
(Mit Zustimmung des Käufers kann der Kohlenstoffgehalt 0,20 % bis 0,22 % überschreiten)
Q235C: C kleiner oder gleich 0,17 %, Mn kleiner oder gleich 1,4 %, Si kleiner oder gleich 0,35 %, S kleiner oder gleich 0,040, P kleiner oder gleich 0,040
Q235D: C kleiner oder gleich 0,17 %, Mn kleiner oder gleich 1,4 %, Si kleiner oder gleich 0,35 %, S kleiner oder gleich 0,035, P kleiner oder gleich 0,035
In China gibt es viele Beispiele für die Anwendung des intensiven Abschreckprozesses von martensitischem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt zur Herstellung von Kaltumformungsformen.
Die Doppel-schichtige Glühionenpenetrationsmetalltechnologie wird verwendet, um eine Mo-Cr-Co--Infiltration auf der Oberfläche des Stahls durchzuführen, gefolgt von einer übersättigten Aufkohlungs-, Abschreck- und Anlassbehandlung für Verbundwerkstoffe.
Die Dicke der Mo-Cr-Diffusionsschicht beträgt mehr als 100 μm, der Mo-Gehalt an der Oberfläche erreicht 20 %, der Cr-Gehalt erreicht 10 %, der Gehalt an übersättigtem, aufkohlendem Oberflächenkohlenstoff übersteigt 2,0 %.
Die resultierende Oberflächenzusammensetzung kommt der von Schnellarbeitsstahl der Molybdän--Serie- nahe, und die Oberflächenhärte nach dem Abschrecken und Anlassen ist genauso hoch1300 HVund übersteigt die von allgemeinem metallurgischem Schnellarbeitsstahl. Verschleißtests zeigen, dass der Reibungskoeffizient mit der Kontaktbelastung steigt und die durchschnittliche relative Verschleißfestigkeit steigt2,2 Maldas von GCr15 aufgekohltem und vergütetem Stahl.
Anwendungen
Kann für verschiedene Schleifwerkzeuggriffe und andere unkritische Schleifwerkzeugteile verwendet werden.
Zuvor wurden GCr15-, 9SiCr-, T8- und 45-Stahl verwendet. Aufgrund des Formbisses und des Anhaftens während des Schmiedens war es schwierig, die Rohlinge aus der Matrize auszuwerfen, was zu plastischer Verformung, Verbiegung und Bruch der Stempel mit kurzer Lebensdauer führte.
Herkömmliche Locher (10 Stück) könnten stanzen800–1.200 Schrauben.
Später wurde Q235-Stahl als Stempelmaterial verwendet. Nach dem Abschrecken kann es direkt ohne Anlassen und mit Härte verwendet werden36–40 HRC. Jeder Satz von 10 Schlägen kann stanzenmehr als 2.000 Schraubenohne Scheitern. Der typische Fehlermodus ist eine plastische Verformung, wodurch ein Bruch des Stempels effektiv vermieden und die Sicherheit des Bedieners verbessert wird.
