Q355B-Stahl kann wie andere warm-gewalzte Baustähle verschiedene Oberflächenfehler aufweisen, die auf Strangguss-, Walz- oder Verarbeitungsprozesse zurückzuführen sind. Die ordnungsgemäße Identifizierung, Inspektion und Handhabung sind entscheidend für die Gewährleistung der strukturellen Integrität und Leistung.
Hier sind die häufigsten Oberflächenfehler sowie Inspektionsmethoden und Handhabungsverfahren aufgeführt.
I. Häufige Oberflächenfehler von Q355B
| Fehlerkategorie | Spezifische Mängel | Ursachen und Beschreibung |
|---|---|---|
| 1. Ablagerungen/Oxiddefekte | Walzwaage (primär) | Beim Warmwalzen bildeten sich dicke, schichtförmige Eisenoxide. Das ist normal, muss aber vor dem Lackieren entfernt werden. |
| Sekundärer Rost | Roter/brauner Rost (Fe₂O₃) durch unsachgemäße Lagerung oder Einwirkung von Feuchtigkeit. Kann zu Lochfraß führen. | |
| 2. Roll- und Verarbeitungsfehler | Rollmarkierungen/gerollt-im Maßstab | Regelmäßige Dellen oder Abdrücke durch beschädigte Rollen; oder Zunder, der beim Walzen in die Oberfläche gedrückt wird. |
| Kratzer und Schrammen | Lineare Markierungen durch mechanische Handhabung, Transport oder Stapelung. | |
| Lochfraß | Kleine, flache Hohlräume, die häufig durch lokale Korrosion unter zurückgehaltenem Zunder oder durch saure Verunreinigungen verursacht werden. | |
| 3. Metallurgische und interne Mängel | Splitter / Laminierung | Längliche, dünne Abstände parallel zur Oberfläche, die durch Einschlüsse (z. B. Sulfide) oder Gaseinschlüsse beim Gießen entstehen. |
| Nähte / Risse | Enge, lineare, oft oxidierte Risse vom Gießen oder Walzen, die parallel zur Walzrichtung verlaufen. | |
| Kantenrisse | Risse an den Plattenkanten aufgrund von Überbeanspruchung beim Walzen oder geringer Duktilität an der Kante. | |
| 4. Form- und Maßfehler | Verformung / Sturz | Abweichung von der Ebenheit aufgrund ungleichmäßiger Abkühlung oder Eigenspannung. |
| Überfüllung / Unterfüllung | Ungleichmäßige Breite oder Dicke außerhalb der Toleranz. |
II. Inspektionsmethoden
Es kommt eine Kombination aus visuellen und instrumentellen Methoden zum Einsatz.
1. Visuelle Inspektion (VT) - Primäre Methode
Standard:Befolgen Sie GB/T 2970 (für dicke Bleche) oder GB/T 14977 (für warmgewalzte Oberflächenqualität).
Verfahren:
Führen Sie die Durchführung unter ausreichender, gleichmäßiger Beleuchtung durch.
Überprüfen Sie 100 % der Oberfläche und Kanten.
Reinigen Sie verdächtige Bereiche zur besseren Beurteilung mit Drahtbürsten oder Schleifmaschinen.
Werkzeuge:Lupe, Standard-Rostgradkomparatoren (z. B. ISO 8501-1), Messgeräte.
2. Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
Ultraschallprüfung (UT):
Primäre Methode zur Erkennung interner/unter{0}}Oberflächenfehler wie Laminierungen, Einschlüsse und tiefe Nähte.
Standard:GB/T 2970 ist der wichtigste chinesische Standard für die Ultraschallprüfung von Stahlplatten.
Wird typischerweise als Rasterscan über die gesamte Platte durchgeführt, insbesondere bei kritischen Anwendungen.
Magnetpulverprüfung (MT):Effektiv zum Auffinden von oberflächlichen und oberflächennahen Rissen (Nähten) in ferromagnetischen Materialien wie Q355B.
Eindringprüfung (PT):Kann zur Erkennung von Oberflächenrissen verwendet werden, wenn die Oberfläche glatt und nicht{0}}porös ist.
3. Maßprüfung
Verwenden Sie Messschieber, Mikrometer und Lineale, um Verzug, Dicke und Breite anhand von GB/T 709 (Maßtoleranzen für warmgewalzte Bleche) zu prüfen.
III. Handhabungs- und Akzeptanzkriterien
Die ergriffenen Maßnahmen hängen von der Art des Defekts, der Tiefe, dem Ausmaß und dem Verwendungszweck der Platte ab (gemäß Projektspezifikationen oder Standards wie GB 50205 für Stahlkonstruktionen).
Allgemeine Annahme-/Ablehnungsrichtlinien
| Fehlertyp | Typische Abnahmekriterien (allgemeine Konstruktion) | Korrekturmaßnahme/Handhabung |
|---|---|---|
| Leichter Rost / Mühlenskala | Akzeptabel, wenn der Rostgrad innerhalb des angegebenen Rostgrades liegt (z. B. A oder B gemäß ISO 8501-1). | Muss vor dem Lackieren durch Sandstrahlen oder Reinigen mit Elektrowerkzeugen entfernt werden. |
| Rollspuren, Kratzer | Akzeptabel, wenn die Tiefe kleiner oder gleich 0,3 mm oder kleiner oder gleich 3 % der Nenndicke ist (gemäß den allgemeinen Spezifikationen). | Für tiefere Markierungen: Glatt schleifen mit einer Neigung von höchstens 1:4. Stellen Sie sicher, dass die Dicke nach dem Schleifen immer noch über der minimalen Designtoleranz liegt. |
| Lochfraß | Akzeptabel, wenn keine Cluster vorhanden sind und die Tiefe kleiner oder gleich 1 mm ist (je nach Spezifikation). | Isolierte Gruben: Reinigen, trocknen und bei Bedarf aus ästhetischen Gründen/Korrosionsschutz mit zugelassenem Epoxidfüller füllen. Starke Lochfraßbildung: Abschnitt aussortieren. |
| Nähte, Risse | Im Allgemeinen an der Oberfläche NICHT akzeptabel. | Reparatur durch Schleifen, wenn die Tiefe gering ist (z. B. weniger als oder gleich 3 % der Dicke). Es ist eine vollständige Entfernung durch Schleifen erforderlich und die Nut muss eine glatte Kontur aufweisen. Nach dem Schleifen noch einmal mit MT/PT prüfen. Wenn der Defekt tief eindringt, verwerfen Sie die Platte oder schneiden Sie den betroffenen Teil heraus. |
| Laminierungen / Splitter | NICHT akzeptabel in Scherlastpfaden oder an Schweißzonen. Kann in nicht-kritischen, nicht-geschweißten Innenbereichen akzeptabel sein, wenn innerhalb der Grenzen von GB/T 2970. | Markieren und vermeiden Sie die Verwendung laminierter Bereiche zum Schweißen oder kritischer Zugzonen. Wenn es unter einer Schweißnaht gefunden wird, muss es besteuert und repariert werden. Bei größeren Laminierungen lehnen Sie die Platte ab. |
| Kantenrisse | Nicht akzeptabel, wenn die Tiefe > 5 mm (typisch) ist. | Schneiden Sie die Kante durch Beschneiden/Schneiden zurück, bis das Metall intakt ist. |
| Verziehen | Muss die Ebenheitstoleranzen in GB/T 709 einhalten. | Kann durch Kaltrichten (Pressen) korrigiert werden, wenn es im Rahmen der Möglichkeiten des Materials liegt. Übermäßiges Verziehen kann eine Ablehnung erforderlich machen. |
Kritisches Verfahren zur Fehlerbehebung:
Markieren und bewerten:Markieren Sie den Defektbereich deutlich und bestimmen Sie dessen Ausmaß mittels UT, falls er unter der Oberfläche liegt.
Defekt beseitigen:Führen Sie kontrolliertes Schleifen (mit Scheibenschleifern) senkrecht zur Oberfläche durch. Sorgen Sie für eine glatte, flache Mulde (Neigung kleiner oder gleich 1:4).
Überprüfen:Führen Sie VT und MT/PT im Bodenbereich durch, um eine vollständige Defektbeseitigung sicherzustellen.
Dicke überprüfen:Stellen Sie sicher, dass die verbleibende Dicke nicht unter der minimal zulässigen Designdicke liegt (unter Berücksichtigung von Korrosionszugabe und negativer Dickentoleranz).
Dokumentieren:Notieren Sie den Ort, die Art des Fehlers, die Reparaturmethode und die Inspektionsergebnisse.
IV. Vorbeugende Maßnahmen
Von Mühle:Fordern Sie die ordnungsgemäße Umsetzung von GB/T 3274 (allgemeine technische Lieferbedingungen) und spezifische Ultraschallprüfungen (GB/T 2970-Klasse, falls erforderlich) in der Bestellung.
Während der Lagerung:Lagern Sie die Teller horizontal auf flachen, trockenen Untergründen. Halten Sie sie abgedeckt und trocken, um Kondensation und Sekundärrost zu vermeiden.
Während der Handhabung:Verwenden Sie geeignete Tragegurte und vermeiden Sie das Ziehen von Platten.
Zusammenfassung:
Die kritischsten Oberflächenfehler bei Q355B sind Nähte, Risse und Laminierungen, die eine strenge Inspektion (VT + UT) und strenge Reparaturprotokolle erfordern. Zunder und leichter Rost sind prozessbedingt unvermeidlich, müssen aber vor der Fertigung entfernt werden. Alle Handhabungsentscheidungen müssen auf Projektspezifikationen, geltenden Normen (GB/T 2970, GB 50205) und technischem Urteilsvermögen basieren, um die Sicherheit und Haltbarkeit der endgültigen Struktur zu gewährleisten.