Q235B-Stahlrohre werden aus qualitativ hochwertigen Bandstahlspulen hergestellt und werden häufig für mechanische Rohre, Flüssigkeitstransport, Strukturgerüste und allgemeine technische Anwendungen verwendet.
Q235B-Stahlrohre sind für ihre gute Tragfähigkeit, Plastizität, Schweißbarkeit und mäßige Festigkeit bekannt und eine kostengünstige und vielseitige Wahl für verschiedene Branchen.
Produktionsprozess
Die Herstellung von Q235B-Stahlrohren erfordert präzise Technik und strenge Qualitätskontrolle:
Rohstoffe: Hochwertige Bandstahlspulen, Schweißdraht und Flussmittel.
Vorbereitung: Bandnivellierung, Kantenbeschnitt, Oberflächenreinigung und Vorbiegen.
Bildung: Rollformen über interne oder externe Steuerung zur Erzielung eines präzisen Rohrdurchmessers und einer präzisen Ausrichtung.
Schweißen: Automatisches Doppel-{0}}Draht- oder Einzel--Unterpulverschweißen (SAW) sorgt für starke, stabile Schweißnähte. Sowohl Innen- als auch Außenschweißungen werden mit Lincoln-Elektroschweißmaschinen durchgeführt.
Inspektion:
Die Online-Ultraschall-Fehlererkennung gewährleistet eine 100-prozentige Schweißnahtabdeckung.
Manuelle Ultraschall- und Röntgenprüfungen für Schweißnahtkreuzungen.
Hydrostatische Druckprüfung mit kontrollierten Parametern.
Schneiden und Endbearbeitung: Rohre werden mit Luftplasmamaschinen auf Maß geschnitten und die Enden werden für einen präzisen Fasenwinkel und eine präzise Vertikalität bearbeitet.
Dieser Prozess gewährleistet die Produktion qualitativ hochwertiger, zuverlässiger Stahlrohre, die für verschiedene anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.
Spezifikationen
| Rohrtyp | OD-Bereich | Wandstärke (WT) |
|---|---|---|
| SSAW | 219–3120 mm | 3–25 mm |
| LSAW | 16″–64″ | Maximal 50 mm |
| ERW | 1/8″–24″ | Maximal 26,5 mm |
| SMLS | 1/8″–36″ | 1,25–50 mm |
Weitere Details:
Standards: ANSI, ASME, ASTM, API, SAE, BS, AGA, AWWA, ISO, DIN
Rohrpläne: SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Formen: Rund, Halbrund, Quadratisch, Rechteckig, Benutzerdefiniert
Länge: 3 m bis 18 m (anpassbar)
Endet: Abgeschrägt, glatt, mit Gewinde
Oberflächenbeschichtungen: Epoxidharz, Kohlenteerepoxidharz, 3PE, Lack, Bitumen, Schwarzöl (anpassbar)
Zertifikate: EN 10204/3.1B
Chemische Zusammensetzung
| Grad | C (%) | Mn (%) | Si (%) | S (%) | P (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Q195 | 0.06–0.12 | 0.25–0.50 | Kleiner oder gleich 0,30 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,05 |
| Q215 | 0.09–0.15 | 0.25–0.55 | Kleiner oder gleich 0,30 | Kleiner oder gleich 0,05 | Kleiner oder gleich 0,045 |
| Q235 | 0.12–0.20 | 0.30–0.67 | Kleiner oder gleich 0,30 | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,04 |
| Q345 | Kleiner oder gleich 0,20 | 1.00–1.60 | Kleiner oder gleich 0,55 | Kleiner oder gleich 0,04 | Kleiner oder gleich 0,04 |
Mechanische Eigenschaften
| Grad | Streckgrenze (MPa) | Zugfestigkeit (MPa) |
|---|---|---|
| Q195 | 195 | 315–430 |
| Q215 | 215 | 335–450 |
| Q235 | 235 | 370–500 |
| Q275 | 275 | 410–540 |
Hauptmerkmale:
Gerade Nahtrohre: einfacher Prozess, hohe Effizienz, geringere Kosten.
Spiralgeschweißte Rohre: höhere Festigkeit, geeignet für große Durchmesser.
Klassifizierung der Standards
| Typ | Standard | Anwendung |
|---|---|---|
| Spiralförmig unterpulvergeschweißt (SY5036-83) | Drucktragender Flüssigkeitstransport | Öl- und Erdgaspipelines |
| Spiralhochfrequenzgeschweißt (SY5038-83) | Drucktragender Flüssigkeitstransport | Öl-, Gas- und Wasserleitungen |
| Spiralförmige Unterpulverschweißung für Niederdruck (SY5037-83) | Flüssigkeiten mit niedrigem-Druck | Wasser, Luft, Dampf |
| Nationaler Standard | GB/T9711.1-1997 | Öl- und Gaspipelines, Klasse A/B |
| API | API-5L (PSL1 / PSL2) | Transport von Erdölpipelines |
Anwendungen
Q235B-Stahlrohre werden häufig verwendet für:
Mechanische Rohre und Strukturgerüste
Transport von Flüssigkeiten, Gas und Öl
Bau- und Ingenieurprojekte
Pfahlrohre für Fundamente
Allgemeine mechanische Teile mit geringen bis mittleren Festigkeitsanforderungen
Prüfung und Qualitätssicherung
Jedes Q235B-Rohr wird strengen Tests unterzogen:
Analyse der chemischen Zusammensetzung
Mechanische Prüfung: Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung
Technische Prüfungen: Abflachung, Schlag, Schlag, Aufweitung, Biegung, Härte
Maßprüfung
Zerstörungsfreie Prüfungen: Ultraschall, Wirbelstrom
Hydrostatische Druckprüfungen
Dies gewährleistet die vollständige Einhaltung internationaler Standards und garantiert die Leistung und Zuverlässigkeit der Rohre.
