Q620Eist ein erstklassiger, niedrig-hoch-legierter Baustahl, der für außergewöhnliche Leistung in Situationen entwickelt wurde, in denenUltra-niedrige Temperaturen und schwere Lasten fallen zusammen. Es ist nach den nationalen Normen Chinas klassifiziert und wird in der Regel in vergütetem Zustand (QT) geliefert. Es kombiniert eine Streckgrenze von 620 MPa-mit zuverlässiger Zähigkeit bei -40 Grad -eine Kombination, die es für Projekte in kalten Regionen und Umgebungen mit hoher Belastung unersetzlich macht.

Q620E Chemische ZusammensetzungMax. % der Produktanalyse der Sorte
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Nb |
V |
Ti |
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0.18 |
0.60 |
2.00 |
0.025 |
0.020 |
0.11 |
0.12 |
0.20 |
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Cr |
Ni |
Cu |
N |
Mo |
B |
Als min |
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1.00 |
0.80 |
0.80 |
0.015 |
0.30 |
0.004 |
0.015 |
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Q620E Streckgrenze
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Nenndicke (mm) |
Bis 16 |
16-40 |
40-63 |
63-80 |
80- 100 |
100- 150 |
150- 200 |
200- 250 |
250- 400 |
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ReH - Mindeststreckgrenze (MPa) |
620 |
600 |
590 |
570 |
- |
- |
- |
- |
- |
Q620E Zugfestigkeit
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Nenndicke (mm) |
Bis 40 |
40-63 |
63-80 |
80-100 |
100-150 |
150-250 |
250-400 |
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ReH - Mindeststreckgrenze (MPa) |
710-880 |
690-880 |
670-860 |
- |
- |
- |
- |
Q620E Impact Test Grad und Energie
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Min. Energie, Nenndicke |
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Temperaturgrad |
-40 |
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Dicke (mm) |
12-150 |
150-250 |
250-400 |
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Kerbschlagbiegeversuch. Min. absorbierte Energie |
31 |
- |
- |
Äquivalente Sorten der Sorte Q620E
- Q620E Lieferzeit oder Vorlaufzeit:15-30 Tage
- Q620E Zusatzservice:Vorbehandlung (Strahlen, Sandstrahlen, Lackieren und Verzinken), Schneiden von Teilen, Musterservice, Inspektion durch Dritte, UT-Test und Größenprüfung.
Wenn Sie Bedarf an Stahlblech für Q620E haben, sei es ein neues Blech oder eine Bestandsliste des Materials, können Sie uns gerne per E-Mail kontaktieren.
Was ist der Hauptunterschied zwischen Q620E und Q620D und wie kann man für Projektanwendungen zwischen ihnen wählen?
Der Hauptunterschied liegt darinAnforderungen an die Schlagzähigkeit bei niedrigen-Temperaturen. Q620E muss einen Charpy-V--Kerbschlagtest bei -40 Grad mit einer minimalen Aufprallenergie von 47 J bestehen, während Q620D bei -20 Grad getestet wird. Zur Auswahl: Wählen Sie Q620E für Projekte in extrem kalten Regionen (z. B. Nordostchina, Qinghai-Tibet-Plateau, polare Bergbaustandorte), in denen die Temperaturen über längere Zeiträume unter -30 Grad fallen. Wählen Sie Q620D für gemäßigte oder milde kalte Gebiete (z. B. die Ebenen Nordchinas), um Leistung und Kosteneffizienz in Einklang zu bringen.
Ist Q620E leicht zu schweißen? Welche Vorsichtsmaßnahmen sind beim Schweißen zu beachten?
Q620E verfügt dank seines niedrigen Kohlenstoffäquivalents (weniger als oder gleich 0,45 %) über eine gute Schweißbarkeit, es sind jedoch strenge Vorsichtsmaßnahmen erforderlich, um seine Zähigkeit bei extrem niedrigen Temperaturen zu bewahren:
VerwendenSchweißzusätze mit extrem-niedrigem-Wasserstoffgehalt(diffusionsfähiger Wasserstoff kleiner oder gleich 5 ml/100 g), um wasserstoffbedingte Kaltrisse zu vermeiden.
Vor dem Schweißen Platten mit einer Dicke von mindestens 50 mm auf 100–120 Grad vorwärmen. Halten Sie die Zwischenlagentemperatur beim Mehrlagenschweißen über 80 Grad.
Führen Sie bei kritischen Komponenten (z. B. Ummantelungen von Offshore-Plattformen) nach dem Schweißen ein Spannungsarmglühen bei 200–250 Grad durch, um Restspannungen zu beseitigen.
Vermeiden Sie beim Schweißen eine übermäßige Wärmezufuhr, da dies zu einer Vergröberung der Körner in der Wärmeeinflusszone führen und die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen verringern kann.
Was sind die wichtigsten Prozesskontrollpunkte für die Kaltumformung von Q620E zu komplexen Bauteilen?
Die Kaltumformung von Q620E erfordert eine strenge Kontrolle, um Kaltverfestigung und versteckte Risse zu verhindern:
Begrenzen Sie dieKaltverformungsrate bei einem einzigen-Durchgang auf weniger als oder gleich 10 %; Verwenden Sie für komplexe Formen wie Kranauslegerabschnitte das Umformen in mehreren Durchgängen mit Zwischenglühen (550–600 Grad).
Stellen Sie sicher, dass der Biegeradius beträgtmindestens das Dreifache der Plattendickeum Kantenrisse zu vermeiden.
Führen Sie keine Kaltumformung in Umgebungen unter 0 Grad durch. Ist eine Verarbeitung in Kaltwerkstätten unumgänglich, wärmt man den Stahl zunächst auf 30–50 Grad vor.
Führen Sie nach der Umformung zerstörungsfreie Tests (z. B. Magnetpulverprüfung) durch, um Risse an der Oberfläche oder unter der Oberfläche zu erkennen.

