ASTM A515 Klasse 70(oft als A515 Gr. 70 oder SA515 Gr. 70 abgekürzt) ist eine hoch-feste Kohlenstoff-Siliziumstahlplatte, die hauptsächlich für mittlere und höhere-Temperaturen in geschweißten Kesseln und anderen Druckbehältern verwendet wird.
ASTM A515 Grade 70 Plattenspezifikationen
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Spezifikationen |
ASTM A515 |
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Dicke |
8-100mm |
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Breite |
1500–3500 mm |
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Länge |
3000–8000 mm |
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Oberfläche |
2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, Spiegel, kariert, geprägt, Haaransatz, Sand Strahlen, Pinsel, Ätzen usw |
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Beenden |
Warmgewalztes Blech (HR), Kaltgewalztes Blech (CR) |
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Bilden |
Spulen, Folien, Rollen, Normalbleche, Unterlegbleche, Streifen usw. |
Chemische Zusammensetzung (%):
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Sorte/Material |
Element |
Zusammensetzung( Max-A, Min-I) |
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A515 Klasse 70/ A515 Gr70 |
C |
A:0.31 |
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Mn |
A:1.20 |
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Si |
0.15-0.40 |
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P |
A:0.035 |
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S |
A:0.035 |
Mechanische Eigenschaften (Mpa)
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Sorte/Material |
Zugversuch |
Ksi/MPa |
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A515 Klasse 70/ A515 Gr70 |
Zugfestigkeit |
70-90/485-620 |
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Streckgrenze |
38/260 |
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Verlängerung |
17% |
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Aufpralltest (falls vorhanden) |
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Vergleich mit anderen ASTM A515-Qualitäten
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Eigentum |
A515 Klasse 60 |
A515 Klasse 65 |
A515 Klasse 70 |
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Kohlenstoffgehalt (max. %) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
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Mangan (Max. %) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
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Streckgrenze (Min MPa) |
220 |
240 |
260 |
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Zugfestigkeit (Mpa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
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Dehnung (Min %, 200 mm) |
21 |
19 |
17 |
Verarbeitungsablauf
1. Stahlherstellung und -guss
Schmelzen:Hergestellt im Elektrolichtbogenofen (EAF)oder Basic Oxygen Furnace (BOF).
Pfannenveredelung:Präzise chemische Einstellung und Vakuumentgasung zur Gewährleistung der Reinheit.
Desoxidation:Der Stahl muss Killed Steel sein (镇静钢).
Getreidepraxis:Hergestellt mit einer groben austenitischen KorngrößeÜbung (Korngröße 1 bis 5), um die Kriechbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu verbessern.
2. Walzen und Wärmebehandlung
Aufwärmen:Die Brammen werden in einem Ofen auf etwa 1100 bis 1250 Grad erhitzt.
Warmwalzen:Walzen in mehreren-Durchgängen, um die endgültige Dicke und die mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Wärmebehandlungsbedingungen:
Dicke
Kleiner oder gleich50 mm (2 Zoll):Wird normalerweise im Zustand -gerollt geliefertZustand.
Dicke > 50 mm (2 Zoll):Muss normalisiert werden(加热至 900–950 Grad 后空冷) zur Verfeinerung der Kornstruktur und Gewährleistung gleichmäßiger Eigenschaften.
3. Herstellungsverarbeitung
Schneiden:Verwendung einer Oxy-Propan-Flamme, Plasmaoder Laserschneiden.
Bildung:
Kaltumformung:Geeignet für mäßiges Biegen und Formen.
Warmumformung:Empfohlen für schwere Abschnitte, typischerweise zwischen 900 Grad und 1100 Grad.
Bearbeitung:Konventionelles Bohren, Fräsen und Drehen (ähnlich der Leistung von AISI 1330).
4. Schweißprozess
Zusatzmetalle:Verwenden Sie normalerweise E7018(SMAW) oder kompatible Drähte wie ER70S-6 (GMAW).
Vorwärmen:Vorheizen auf 95 – 150 Gradist insbesondere bei dickeren Platten häufig erforderlich, um wasserstoffbedingte Risse zu verhindern.
PWHT (Nach-Wärmebehandlung):In den ASME-Vorschriften wird in der Regel nach dem Schweißen ein Spannungsarmglühen gefordert, um Restspannungen zu reduzieren.
5. Inspektion und Prüfung
Mechanische Prüfung:
Zugversuch:Mindestens 485 MPa (70 ksi).
Ertragstest:Mindestens 260 MPa (38 ksi).
Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):
Ultraschalluntersuchung (UT):Durchgeführt gemäß ASTM A435 oder A578.
Magnetpulverprüfung (MT) / Röntgenprüfung (RT):Wird zur Überprüfung der Schweißnahtintegrität verwendet.
Oberflächenkonditionierung:Kugelstrahlen, Beizen oder Lackieren.
Vorteile
1. Überlegene Leistung bei hohen-Temperaturen
Im Gegensatz zu ASTM A516, das auf Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen optimiert ist, wird A515 Gr.70 nach grobkörnigen Verfahren hergestellt.
Kriechfestigkeit: Grobe Körner bieten eine bessere Beständigkeit gegen Kriechverformung bei erhöhten Temperaturen.
Verhinderung der Graphitisierung: Diese Struktur trägt zur Minimierung der Graphitisierung bei und eignet sich daher ideal für Dampfleitungen und Hochtemperatur-Druckbehälter.
2. Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Als Güteklasse mit der höchsten Festigkeit in der A515-Serie bietet Güteklasse 70:
Hohe Zugfestigkeit: Typischerweise zwischen 485–620 MPa (70–90 ksi), sodass Komponenten hohen Innendrücken und externen Belastungen standhalten können.
Strukturelle Integrität: Seine Haltbarkeit und Zähigkeit gewährleisten eine lange Lebensdauer in anspruchsvollen Umgebungen wie der Energieerzeugung und der petrochemischen Verarbeitung.
3. Hervorragende Verarbeitbarkeit
Gute Schweißbarkeit: Es kann problemlos mit Standardmethoden wie SMAW (z. B. E7018-Elektroden), WIG und MIG geschweißt werden.
Formbarkeit und Bearbeitbarkeit: Trotz seiner Festigkeit behält es eine gute Duktilität bei und unterstützt effektive Kaltumformung und Standardbearbeitungsprozesse, ähnlich wie normale Kohlenstoffstähle.
4. Kosten-Effektivität
Wirtschaftliche Wahl: Im Vergleich zu speziellen hoch{0}legierten oder exotischen Materialien bietet A515 Gr.70 eine zuverlässige Balance aus Leistung und relativ niedrigen Materialkosten, was es ideal für kostensensible Projekte macht, die einen Betrieb bei hohen{4}}Temperaturen erfordern.
5. Branchenübergreifende Vielseitigkeit
Aufgrund seiner Eigenschaften ist es eine Standardwahl für:
Kessel und Wärmetauscher: Industrielle Dampfsysteme und thermische Ausrüstung.
Druckbehälter: Lagertanks und Behälter für die Öl-, Gas- und Chemieindustrie.
Strukturelle Anwendungen: Herstellung hochfester Verbindungselemente und Bolzen.
Vollständige Spezifikationen und Details sind auf Anfrage erhältlich. Die oben genannten Informationen dienen nur zu Orientierungszwecken. Für spezielle Designanforderungen wenden Sie sich bitte an unsere technischen Vertriebsmitarbeiter.
Welche Kennzeichnungsanforderungen gelten für A515 Grade 70-Platten?
Zur Rückverfolgbarkeit muss jedes Blech mit Güteklasse, Schmelzennummer, Dicke, Herstellerlogo und ASTM A515-Konformität gekennzeichnet sein.
Wie ist der -Rollzustand von A515 Grade 70?
Wie-gewalzt bedeutet natürliche Abkühlung nach dem Walzen ohne zusätzliche Wärmebehandlung und erfüllt grundlegende Anforderungen für allgemeine Anwendungen.
Wie verbessert die Normalisierung die Leistung von A515 Grade 70?
Die Normalisierung (Erhitzen über die kritische Temperatur, Halten, Luft-kühlen) verfeinert die Körner, reduziert Spannungen und verbessert die Zähigkeit und die Gleichmäßigkeit der Mikrostruktur.
Wie hoch ist der maximal zulässige Schwefelgehalt (S) für A515 Grade 70?
Der maximale S-Gehalt beträgt 0,035 Gew.-%. Überschüssiges S verursacht Heißsprödigkeit und beeinträchtigt die Schweißbarkeit des Stahls.
Kann A515 Grade 70 in Umgebungen mit niedrigen-Temperaturen unter -20 Grad F (-29 Grad) verwendet werden?
Nicht empfohlen. Unterhalb von -20 Grad Fahrenheit (-29 Grad) nimmt die Zähigkeit stark ab, was das Risiko eines Sprödbruchs erhöht.
Welche Funktion hat das Stranggießen bei der Produktion von A515 Grade 70?
Es wandelt geschmolzenen Stahl kontinuierlich in Brammen um, wodurch die Effizienz verbessert, Abfall reduziert und eine gleichmäßige Materialqualität sichergestellt wird.
Welche Wärmebehandlung nach dem Schweißen wird für A515 Grade 70 empfohlen?
Spannungsarmglühen wird empfohlen, um die verbleibende Schweißspannung zu reduzieren, Rissbildungen vorzubeugen und die Verbindungsleistung zu stabilisieren.
Wie werden Oxidablagerungen von A515 Grade 70-Blechen nach dem Walzen entfernt?
Zum Entfernen von Oxidablagerungen von der Blechoberfläche werden Kugelstrahlen (abrasive Partikel) oder Beizen (saure Lösungen) eingesetzt.
Ist A515 Grade 70 für den Hochdruckbetrieb geeignet?
Antwort: Ja, für mäßigen{0}}hohen Druck, vorausgesetzt, es erfüllt die ASTM A515-Anforderungen an Dicke und mechanische Eigenschaften für die Anwendung.
Warum ist die Ultraschallprüfung (UT) für Bleche der Güteklasse A515 70 unerlässlich?
Antwort: UT erkennt unsichtbare interne Defekte und stellt so die interne Integrität der Platte für den Einsatz in Kesseln und Druckbehältern sicher.